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熔模铸造、砂型铸造、金属型铸造的讲解

2021-04-05 09:55:45
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  [1]、熔模铸造
  铸件毛坯材质:铸钢及非铁合金;
  铸件毛坯质量:几克---几千克;
  铸件毛坯表面质量:很好;
  铸件毛坯结构:任意复杂;
  生产成本:批量生产时,比全部用机械加工生产便宜;
  适用范围:各种批量的铸钢及高熔点的合金的小型复杂精密铸件毛坯,特别适合铸造艺术品、精密机械零件。
  工艺特点:尺寸精度、表面光洁,但生产速率不算高。
  简述:熔模铸造工艺起源较早,在我国,春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在饰品制作方面了。熔模铸造件一般比较复杂,不适用大型铸件毛坯。工艺过程较复杂,且不易控制,使用和消耗的材料较贵,故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。
  [2]、砂型铸造
  铸件毛坯材质:各种材质;
  铸件毛坯质量:几十克---几十吨至几百吨;
  铸件毛坯表面质量:差;
  铸件毛坯结构:简单;
  生产成本:不算高;
  适用范围:较常用的铸造方法。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件毛坯。机器造型适用于批量生产的中、小铸件毛坯。
  工艺特点:手工造型:灵活、易行,但生产速率不算高,劳动,尺寸精度和表面质量不算高。机器造型:尺寸精度和表面质量高,但投资大。
  简述:砂型铸造是当今铸造业中使用普遍的铸造工艺,适用于各种材质,铁合金,非铁合金铸造都能用砂型铸造。可以生产从几十克到几十吨,及愈大的铸造件。砂型铸造的不足之处是:只能生产结构相对简单的铸件毛坯。砂型铸造大的优点是:生产成本还行。但在表面光洁度、铸件毛坯金相,内部密度相对较不算高。在造型方面,可手工造型,亦可机器造型。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件毛坯。机器造型可大幅度提升表面精度和尺寸精度,但,投资大。
  [3]、金属型铸造
  铸件毛坯材质:非铁合金;
  铸件毛坯质量:几十克到20千克;
  铸件毛坯表面质量:好;
  铸件毛坯结构:复杂;
  生产成本:金属型的费用较不错;
  适用范围:小批量或大批量生产的非铁合金铸件毛坯,也适用于生产钢铁铸件毛坯。
  工艺特点:铸件毛坯尺寸精度、表面质量高,组织致密,力学性能好,生产速率不错。
  简述:金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件毛坯的一种铸造方法。铸型是用金属制成,可以反复使用多次(几百次到几千次)。金属型和砂型,在性能上有显著的区别,如砂型有透气性,而金属型则没有;砂型的导热性差,金属型的导热性很好,砂型有退让性,而金属型没有等。鉴于此,使用金属型铸造工艺,铸造技术员需要明辨金属型与砂型的区别。然后,加不错学习,精艺求精。
  热处理工艺主要用于去掉不锈钢铸造的过程中,因为冷却条件不同而产生的内应力。显微结构、不错度和其他机械性能不会因热处理工艺而发生比较明显的变化。
  热处理工艺是基地组织发生了明显的变化,可以分为以下五种:
  一、采用表面硬化处理可以获得表面硬化层,并且同时可以获得高的表面性。
  二、沉淀硬化处理过程,这是为了获得,伸长率不会显著变化。
  三、软化退火的热处理工艺,软化退火的主要目的是分解碳化物,降不算高其硬度,提升加工性能。对于球墨铸铁,目的是获得愈多的铁素体组织。
  四、在铸造过程中,采用正火处理的主要目的就是获得珠光体和索氏体组织,从而可以改进不锈钢铸件的机械性能。
  五、淬火处理主要是为了获得愈高的硬度或性,同时要有很高的表面性。

 


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