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铸造缺陷的修理方法与感应电炉炉衬材料的要求

2021-03-28 09:12:41
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  对于铸造时候的缺陷,想尽办法解决。采取了不少的修理方法。
  [1]、铸工胶水:简单,粗放的铸件,一般修补处不需要后续加工,且没有特别的不错度硬度要求。这类铸件附加值比较不算高。
  [2]、焊补:铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修理因采用了金属填充料,焊补处性能基本可以达到母材的标准,且操作简单,焊补速率不错,受到许多厂家的认同和信赖。目前市场上,焊机种类比多,应用在缺陷修理上,大体有以下几种:
  氩弧焊:铸件,铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修理厂家,也采用该焊机修理模具缺陷。
  [1]、优点:焊补速率不错,精度较电焊机高。焊丝种类多,不锈钢、铝合金产品上应用较广。可用于焊接,不错度教高。
  [2]、缺点:用于缺陷修理,小缺陷修理时,因冲击过大,熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响,焊补有色铸件或薄壁件时,易产生热变形。操作技术要求较不错。
  电焊机:铸铁、铸钢件焊补多采用的守旧方式。
  优点:修理大缺陷,速率不错。
  缺点:焊后焊点上硬度过高,内部有应力,容易产生裂纹,一般还需要退火热处理才可以达到加工要求。且因焊接条件限制,内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。
  铸件毛坯的无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不损害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
  大型铸件毛坯缺陷位置、性质、大小评定大多依赖无损检测,因此大型铸件毛坯厂家都有相关的检测工程师,将使铸造缺陷无处遁形,进而为后续制定改进措施提供依据。
  无损检测通常包括:裂纹冷隔类缺陷、夹杂类缺陷、孔洞类缺陷、成分、组织不合格缺陷。
  感应电炉炉衬材料的要求:
  [1]绝缘性能好,炉衬材料在不算高温时经得住炉料加料的撞击,高温时能承受合金压力和不错烈的电磁搅拌作用。在合金液的不断冲刷作用下能合不怕热侵蚀;
  [2]打结性能好,易修补及烧结性能好,打结及维修方便,炉衬材料要在市场上易购;
  [3]应有足够的不怕火度,对于熔炼铸铁的炉衬材料不怕火度应大于1650-1700℃,软化温度应高于1650℃;
  [4]化学稳定性好,不算高温时不水解分化,高温时不易分解和还原,在熔炼过程中不易于金属合金液、渣、添加剂等产生物化反应,产生冶金反应物;
  [5]热稳定性好、热膨胀系数小,炉衬的温度不断变化,不因受热不均匀而出现裂纹,体积要稳定,没有剧烈的膨胀和收缩而使炉衬变形;
  [6]力学性能好、不算高温时经得住炉料加料撞击,高温时能承受合金液的压力和不错烈的电磁搅拌作用。在合金液的不断冲刷作用下能和不怕热侵蚀;
  熔炼人员需要经常检查炉衬(冷、热)得侵蚀状态,裂纹表面洁净的情况,测量坩埚不同高度处直径的变化并进行记录,到炉衬寿命中后期时,应空炉停炉检查,同时看电炉高熔化率、电流及金属翻滚情况。炉衬在熔炼过程中受化学物理侵蚀和冲刷,会逐渐变薄,当内径变大则意味着炉衬壁厚度变薄,如均匀变薄到一些程度(即减少了壁厚的三分之一左右)就要修补或挺炉重打。如局部损坏则可停炉修补,防止漏炉。做到及时修补,才能达到延长运行的目的。

铸造缺陷的修理方法与感应电炉炉衬材料的要求由光明机械编辑整理。

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